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        網(wǎng)站首頁企業(yè)百科產(chǎn)品百科 技術百科

        乳化罐 我有新說法
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        乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。

        適用范圍

        乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn),尤其對基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

        (1)化妝工業(yè)品:面霜、乳液、口紅、香波等

        (2)醫(yī)藥工業(yè)品:軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等

        (3)食品工業(yè)品:果醬、奶油、人造黃油等

        (4)化學工業(yè)品:化學藥品、合成粘劑等

        (5)染色工業(yè)品:顏料、氧化鈦等

        (6)印刷油墨:彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

        (7)其他:顏料、蠟類、涂料等

        產(chǎn)品特點

        本機組操作簡便,性能穩(wěn)定,均質(zhì)性好,生產(chǎn)效率高,清洗方便,結構合理,占地面積少,自動化程度高等特點。

        產(chǎn)品優(yōu)點

        本機組采用上部同軸三重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速:0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。

        產(chǎn)品描述

        乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆粒非常小,乳化質(zhì)量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的,顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機會越小。

        依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作,均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。

        系統(tǒng)組成

        一、慢速混合系統(tǒng)

        攪拌槳結構為框式,二重攪拌型,中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌,轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15-60r/min范圍內(nèi)。

        速度過慢:減速器發(fā)熱嚴重。

        速度過快:減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

        1兩個反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

        2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。

        3動平衡的同心軸。

        4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

        5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。

        6配備的減速電機--ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0-80rpm/min。

        慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。

        (1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。

        (2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

        二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

        1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

        2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

        3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

        4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。

        5配備的減速電機--ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min

        這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下:

        由于沒有電機法蘭連接的影響,對物料不會產(chǎn)生污染。

        透平設置易于清潔、維護和裝卸。

        罐體底部是完quan光滑的且無連接,并易于清潔。

        可以安裝一個中心閥(選項)來卸料。

        混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部,遠離加工區(qū)。

        嚴格的保護操作人員的安全。

        三、加熱/冷卻系統(tǒng)

        1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

        2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

        3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準確讀取物料的實際溫度。

        4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

        四、真空系統(tǒng)

        1水環(huán)真空泵。

        2 真空表指示容體內(nèi)真空,

        3真空安全開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。

        4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

        5理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得好的乳化效果,必須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

        五、上蓋提升系統(tǒng)

        上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望任何位置上。

        六、容體傾倒系統(tǒng)

        容體傾倒系統(tǒng)用于卸料,由手動轉(zhuǎn)輪完成,并停留在任一角度。

        七、加工控制

        觀測窗配有清洗器和燈,有良好的內(nèi)部可視性。

        八、安全系統(tǒng)

        1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。

        2.如上蓋與容體沒有完好對準,密閉度不夠,停用。

        3.如果上蓋沒有完quan提升,傾倒功能停用。

        4.當上蓋開時,混合和均質(zhì)馬達,真空泵停用。

        5.限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。

        6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化,并達到最佳性能。

        技術參數(shù)

        類型

        剪切乳化機



        型號

        dt-RHG系列

        功率

        7.5(kw)

        外形尺寸

        1.45*1.2*1.9(m)

        重量

        800(kg)

        參考資料

        參考資料編輯區(qū)域


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