規格型號

EDI模塊規格齊全，單個模塊產水量從 10 L/h到10m3/h。數十個模塊并聯可以產生一個幾乎無限規模的系統。在適當操作條件下運行，模塊可以生產出電阻率15-18 M?·cm的高純水。

微型:10 L/h;30 L/h;60 L/h;100 L/h;200 L/h;

標準型:0.5 m3/h;1m3/h;2 m3/h;3 m3/h;

大型:6 m3/h;8 m3/h;10 m3/h;

EDI高純水設備

1、采用 XL-400模塊5塊;

2、 電阻率、電導率在線監側儀表一組;

3、電源控制系統:主要電器元件為施乃得、歐姆龍及國產優質器件，采用PLC控制，電動球閥、施乃得電器元件;

工作原理

自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、矽等溶解鹽。這些鹽是由負電離子（負離子）和正電離子（正離子）組成。反滲透可以除去其中超過99%的離子。自來水也含有微量金屬，溶解的氣體（如CO2）和其他必須在工業處理中去除的弱離子化的化合物（如矽和硼）。

RO反滲透出水（EDI進水）一般為60-40μ/cm（電導），根據不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2-18MΩμm。

交換反應在模組的純化學室進行，在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子（OH-）來交換溶解鹽中的陰離了（如氯離子C1）。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子（H+）來交換溶解鹽中的陽離子（如Na+）。

在位于模組兩端的陽極（+）和陰極（-）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子（如OH-，CI-）這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子（如H+，Na+）。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是EDI技術的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H+和OH-。在混床離子交換樹脂中局部H+和OH-的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。

要使EDI處于最佳工作狀態、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當的預處理。進水中的雜質對去離子模組有很大影響。并可能導致縮短模組的壽命。

EDI的運行過程

淡水進水淡水室后，淡水中的離子與混床樹脂發生離子交換，從而從水中脫離;

被交換的離子受電性吸引作用，陽離子穿過陽離子交換膜向陰極遷移，陰離子穿過陰離子交換膜向陽極遷移，并進入濃水室從而從淡水中去除。 離子進入濃水室后，由于陽離子無法穿過因離子交換膜，因此其將被截留在濃水室，同樣，陰離子無法穿過陽離子交換膜，被截留在濃水室，這樣陰陽離子將隨濃水流被排出模塊;與此同時，由于進水中的離子被不斷的去除，那么淡水的純度將不斷的提高，待由模塊出來的時候，其純度可以達到接近理論純水的水平;

水分子在電的作用下被不斷的離解為H+和OH-，H+和OH-將分別使得被消耗的陽/陰樹脂連續的再生。 過程1和過程3是樹脂的消耗和再生的兩個相反過程，這兩者會在模塊內部形成一個動態平衡。

特點指標

（1） 脫鹽率大于99.9%，效率遠遠高于兩級反滲透和單純的離子交換。

（2） 較傳統的離子交換法脫鹽節約樹脂95%以上

（3） 離子交換樹脂不需使用酸堿再生，節約大量酸堿和清洗用水，降低勞動 強度。

（4） 清潔生產，無廢水處理問題，利于環保。

（5） 自動化程度高，易維護，可設計成完善的膜技術高純水生產線。

（6） 產水電阻率15-18MΩ.cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，無菌。

（7） 占地面積小，單一系統連續運轉，不需建設備用系統。

技術參數

產水量:Q=5t/h 出水水質:10-15MΩ.cm

應用范圍

EDI高純水設備主要用于醫藥行業，化工行業、電子光伏、食品飲料、電鍍清洗、生物化學、實驗室等等對水質要求非常高的行業。

操作運行維護

EDI高純水設備的良好的長期運行不僅依賴于系統的初期設計，而且取決于正確的運行和維護。這包含系統的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統的長期良好運行，需要對系統運行數據進行定期記錄，以便日常運行維護。而且日常運行維護數據對于在設備故障判斷和決定采取何種措施方面有重要意義。

技術的*性

不需化學再生藥劑，生產過程無任何污染，屬清潔生產。

不需停機再生，連續生產水質穩定的高純水（15~18MΩ·cm）。

運行穩定可靠，維護簡單、運行費用低。

占地面積小，節約場地建設費用。

進水要求