1工作原理

一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于高溫度。正常生產時調節此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節。

2特點

1、連續生產，滅菌時間極短。

2、由于受熱時間短可獲得產品。

3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。

3設備的清洗

本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項：

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區、洗滌時必須將水凈化。

4維護保養故障排除

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。

2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

3、如發現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。

4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養。

5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。

8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

9、供料泵不允許在無液體時空轉。

10、突然停電故障的排除。

5七大優點

一、可降低設備投資50% ~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施）；

二、降低產品綜合成本40%~60%（滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤）；

三、節省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；

四、節省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備）；

五、無“三廢”排放，保護環境，實現綠色工廠；

六、滅菌溫度高、時間短， 能大程度的保持產品的天然風味和減少有益于人體營養成分的損失；

七、利用高新滅菌技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽滅菌技術。

6技術參數

7設備的安裝

1、上?？苿诔鰪S的滅菌機安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。

2、設備安裝時可調節4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發生震動。

3、所有與本設備連接的管道都應注意不使其受外力作用，特別是應消除熱膨脹影響。

4、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。

6、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。

7、循環貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

8、凡可能發生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管，一端接放水截止閥，除隨機附件，其余管道件用戶自備。