定義

膩子粉攪拌機，又稱膩子粉混合機，是將雙飛粉、石膏粉、羧甲基纖維粉、緩凝劑、增稠劑等原料混合成膩子粉的專業生產設備。當然還可以攪拌各種干物料，膩子粉，砂漿，有機肥，無機肥等。U型膩子粉攪拌機的缺陷是已經被改進為圓形攪拌機避免了U型的死角問題。

特點

膩子粉攪拌機作為一種新型的專業的粉體攪拌混合設備，目前已經在市場上贏得了很大的好評，尤其是在設備從立式攪拌到臥式攪拌原理改進后，穩步提升的生產效率，讓這一設備走入更多用戶的手中。目前市場上流行的臥式膩子粉攪拌機具有以下特點。

1.混合速度快，采用多層螺帶攪拌，物料整體運動，速度快，產量高，平均攪拌時間在5-10分鐘;

2.一機多用，亦可生產保溫砂漿、膩子膏、粉刷石膏、真石漆等

3.維修率低，軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，配有減速機，維修率底。

4.混合均勻度高，物料多方位運動，多層螺帶，攪拌wu死角，均勻度高，質量好;

5.占地面積小，自動上料裝置，提升工作效率。

6.U型筒體結構，運轉平穩，噪音低，使用壽命長，適用范圍廣;

7.采用內外多層螺帶來回攪拌，wu死角，混合速度快，均勻度高;8.膩子粉攪拌機采用螺旋提升上料，進料口和地面平齊，進料方便;

分類

膩子粉攪拌機通常分為立式膩子粉攪拌機和臥式膩子粉攪拌機兩種類型 。

立式膩子粉攪拌機，采用的圓筒豎放的形式，中間穿插攪龍，軸承在圓筒下方，連接固定攪拌電機，配有上料提升機。物料采用攪龍將中間物料攪拌上拋的形式來達到混合均勻的效果。

臥式膩子粉攪拌機，采用的圓筒臥放的形式，中間穿插2層-3層螺帶，軸承在圓筒兩端，通過減速機連接攪拌電機，同時配有上料提升機。物料通過多層螺帶攪拌整體運動的形式達到混合均勻的效果。

維護

為了保證膩子粉攪拌機的正常攪拌效果和攪拌均勻程度應當在日常使用過程中進行以下日常檢查

（1）檢查膩子粉攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。

（2）檢查膩子粉攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，膩子粉攪拌機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損。

（3）膩子粉攪拌機在打開下口排料時，是否能完quan將料排人緩沖倉。

（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩沖倉。

（5）定期清除攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。

（6）檢查油或其他液體添加系統是否打開，流量是否正常。

區別

立式膩子粉攪拌機:

1.成本低，適合小投資，個體用戶，每批次攪拌1000公斤的型號出廠價在3000元左右;

2.混合速度慢，由于物料是局部運動，攪拌速度慢，產量比較低;

3.混合均勻度低，采用部分物料運動上拋混合形式，均勻度不高，產品的質量會受到影響;

4.維修率高，軸承在攪拌機下方，物料容易進入軸承，從而引起軸承抱死、壞掉，平均3個月左右時間就需要更換一次軸承。

臥式膩子粉攪拌機:

1.成本稍高，適合中小型投資，個體、企業用戶，每批次攪拌1000公斤的型號出廠價在14000左右;

2.混合速度快，采用多層螺帶攪拌，物料整體運動，速度快，產量高，平均攪拌時間在5-10分鐘;

3.混合均勻度高，物料多方位運動，多層螺帶，攪拌wu死角，均勻度高，質量好;

4.維修率低，軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，配有減速機，維修率底。

5.一機多用，亦可生產保溫砂漿、膩子膏、粉刷石膏、真石漆等

推薦

性價比極力推薦使用臥式膩子粉攪拌機，不管是從產品的質量還是效果來說都比立式的好，特別是在質量和高產量面前，立式機器同臥式機器的差別很大，如果要求的產量高、質量好，臥式膩子粉攪拌機是您的選擇。

擴展

膩子粉攪拌機根據產量大小可分為:250型、500型、1000型、2000型、3000型等多種型號，分別每次可攪拌250公斤、500公斤、1噸和2噸、3噸等。

維護清潔

修理條件和內容

液壓元件屬于精密機器元件，只能在具有精密加工裝備和技術水平的條件下由有經驗的人員進行修理。 （1） 必須具備的修理條件

A. 修理人員必須具有相應的技術水平;

B. 有可更換的備件;

C. 有供修理用的零件

D. 有相應的試驗臺。

（2） 修理的內容

A. 小修（維護性修理，即液壓系統在調試時或運轉中出現故障的現場修理）。不換零件，只在原零件上輕微加工（拋、研、磨、刮）。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還指對同型號、不同壓力級的壓力閥的調壓彈簧進行選擇更換等。

B. 中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。

C. 大修（恢復性修理）。更換磨損的零件（成對更換）。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能更換。

必須說明:我廠進行的"小修"和"中修"和部分"大修"項目，都是基于更換元件和部分零部件的基礎上的，一般不能自行為液壓元件配制零件。

液壓設備的清洗

1、膩子粉攪拌機零部件和元件的清洗造價員培訓學校

（1） 零部件和元件在工廠一般用煤油清洗，但禁用汽油。

（2） 液壓軟管可采用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。

（3） 液壓元件在出廠時已經清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內部。

（4） 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。

2、 膩子粉攪拌機液壓系統的清洗

液壓系統在首ci安裝結束后，必須進行清洗;大修后試車使用前，一般也應根據實際情況進行清洗。

液壓系統清洗的一般步驟如下:

（1）、選定清洗油:當系統管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如發現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。

（2）、加熱清洗油:熱油使系統內附著物容易游離脫落，一般加熱至50~60℃，清洗壓力0.2~0.4Mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。

（3）、安裝過濾器:在清洗回路中，進油口安裝50~100μ的粗過濾器，回油口安裝10~50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8~24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。

（4）、一邊清洗一邊用木錘敲擊，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。

（5）、排放清洗油:清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油。可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。

（6）、加入新的液壓工作油:清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其它不良影響。