工作原理和安裝方式

工作原理

永磁鋁水攪拌機是利用特定組合的ZMAG永磁體運動后產生的交變磁場對金屬液體進行非接觸攪拌。永磁攪拌器相當于一個氣隙很大的使用永磁體磁場的電機，感應器相當于電機的定子，鋁熔液相當于電機的轉子。永磁鋁水攪拌機內置的多極磁場在電機的帶動下產生行波磁場。磁場和熔池中的金屬液體相互作用產生磁力，從而推動金屬液體做定向運動，起到攪拌的作用。由此可知，永磁攪拌是對金屬液進行非接觸攪拌，不會污染鋁液。熔池底部的鋁液所受的攪拌力較大，頂部鋁液所受攪拌力較小。

安裝方式

永磁鋁水攪拌機是由特殊永磁鐵組成的交變磁場發生器，具有高效簡練的風冷卻系統、自動移動提升系統以及電氣控制系統。永磁攪拌機的安裝方式有兩種:底置式和側置式

底置式永磁鋁水攪拌機置于鋁熔爐底部，由于感應器至于熔鋁爐底部，熔池底部的鋁熔液所獲得的攪拌力相對較大，頂部的攪拌力相對較小，合理設置攪拌強度和攪拌角度，即可獲得在水平和垂直方向的復合攪拌，實現充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面的氧化膜，并可減少燒損、減少熔體吸氣，從而獲得高質量熔體。底置式攪拌機另一個優點是如果設計合理一臺攪拌機可以用于多臺爐子，節省設備的投資，更高效利用現有設備，所以新建熔鑄項目推薦用底置式。

側置式永磁攪拌器，其研發思路非常巧妙，充分利用流體力學，使流道內鋁液可以每小時3000噸以上的流量高速沖刷爐內固體鋁塊，大程度上實現鋁合金低燒損、快速熔解的目的，適合舊爐改造采用，改造過程中需要著重考慮側面流道及選材，防止浮渣堵流道，而影響攪拌效果。

設備組成結構和相關參數

ZMAG永磁鋁水攪拌機由永磁體感應器、風冷系統、升降移動系統和控制系統四大部分組成。

2 重量:3T-6T

2 功耗:15-45KW/臺

2 磁場強度:5000Gs（高斯）

2 適用范圍:5-10T反射爐

2 長*寬*高:3.8*1.6*1.38（M）

2 工作溫度: -10-60（℃）

2 磁場交變頻率:0-20HZ

2 升降行程:0-450（mm）

永磁攪拌機特點

1 、可以使被攪拌的熔體化學成分均勻。由于永磁攪拌器攪拌充分且攪拌力強勁，因而一般情況下攪拌20分鐘即可達到預期效果。避免了在機械、人工攪拌條件下，因操作條件、技能、體力或勞動態度等原因，人為引起的化學成分均勻程度存在的差異。

2 、攪拌時實現了非接觸性攪拌，避免了對熔體的"二次污染"。特別是為生產高純鋁等需要嚴格控制微量元素的合金時提供了可靠的技術保證。

3 、由于永磁攪拌在爐內有1/3液體時即可進行攪拌，從而加速了液體和未熔化爐料間的熱交換。加速了爐料的熔化速度，一般可以提高熔化效率15%，減少能耗10%，相應減少了金屬燒損1-2%。

4 、可以使熔體在熔煉過程中溫度均勻，熔體表層和底部溫差一般可以控制在5℃以內，從而可以避免熔體局部過熱和過燒現象的發生。

5 、在攪拌過程中由于熔體處于動態，從而有利于其中的非金屬夾雜物和氣體的逸出，提高了熔體的純潔度。

6 、可以減少氧化渣的生成，因為當熔體達到760℃以上時，金屬的氧化和吸氣加劇，用永磁攪拌器攪拌可以使熔體內的溫度均勻，縮短了熔體在760℃以上溫度的時段，改善了氧化渣的生成條件，一般可減少20%。由此也減少了爐渣的形成，可以減少了清爐的次數，有利于延長爐齡。

7 、永磁攪拌的定向流動，有利于氧化渣在熔體表面的聚集，便于扒渣，從而減輕了工人的勞動強度與條件。

8 、設備堅固耐用、使用壽命長，經過耐高溫、耐老化工藝處理的永磁體使用壽命可達10 年以上。

9 、在強有力的磁力攪拌下，迫使熔體流動，增加了液相中晶粒的形核能和形核的同時性，使晶核增加分布均勻，有利于合金的組織細化。

10 、產品結構簡單、可靠性強，基本處于免維護狀態，能耗低，無污染源。