基本原理

罐式微波萃取設(shè)備:由罐體、微波作用腔、攪拌器、加料口、加液口、微波源、出料口及出液口組成。該設(shè)備與常規(guī)動態(tài)提取罐結(jié)構(gòu)相仿，不同之處是將蒸汽夾套加熱改為微波腔加熱，將平面加熱改為立體加熱，熱源由蒸汽夾套壁改為料液本身的發(fā)熱。罐式微波萃取設(shè)備可適用對塊狀、片狀、顆粒狀、粉狀物料的提取，可以進行保溫、恒溫、常壓、正壓、負壓提取，并可滿足不同中草藥提取的工藝參數(shù)要求。裝機微波功率容量可從數(shù)百瓦到數(shù)百千瓦，罐體容積可從幾十毫升到數(shù)立方米。現(xiàn)場實踐證實一臺1立方米微波萃取設(shè)備的處理能力相當(dāng)于5~8立方米常規(guī)動態(tài)提取罐的處理能力。其缺點是微波萃取生產(chǎn)線微波裝機功率較大、制造難度較高，提取生產(chǎn)線只能分批次作業(yè)，加料、進液、出液、出渣等輔助時間較長，降低了整機的利用率。需要指出的是鑒于微波穿透深度有限，微波萃取設(shè)備必須配備攪拌器，實現(xiàn)動態(tài)提取。主要用于:貴重中草藥材、化工產(chǎn)品或利用微波萃取能大大提高萃取效率的萃取過程。

萃取劑的選擇

高液萃取分離設(shè)備

選擇合適的萃取劑是保證萃取分離設(shè)備操作能夠正常進行且經(jīng)濟合理的關(guān)鍵。萃取劑的選擇主要考慮以下因素。

1、萃取劑的選擇性及選擇性系數(shù)

萃取劑的選擇性是指萃取劑S對原料液中兩個組分溶解能力的差異。若S對溶質(zhì)A的溶解能力比對原溶劑B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么這種萃取劑的選擇性就好。

萃取劑的選擇性越高，則完成一定的分離ren務(wù)，所需的萃取劑用量也就越少，相應(yīng)的用于回收溶劑操作的能耗也就越低。

2、原溶劑B與萃取劑S的互溶度

3、萃取劑回收的難易與經(jīng)濟性

萃取后的E相和R相，通常以蒸餾的方法進行分離。萃取劑回收的難易直接影響萃取操作的費用，從而在很大程度上決定萃取過程的經(jīng)濟性。因此，要求萃取劑S與原料液中的組分的相對揮發(fā)度要大，不應(yīng)形成恒沸物，并且最好是組成低的組分為易揮發(fā)組分。若被萃取的溶質(zhì)不揮發(fā)或揮發(fā)度很低時，則要求S的汽化熱要小，以節(jié)省能耗。

4、萃取劑的其它物性

為使兩相在萃取器中能較快的分層，要求萃取劑與被分離混合物有較大的密度差，特別是對沒有外加能量的設(shè)備，較大的密度差可加速分層，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

兩液相間的界面張力對萃取操作具有重要影響。萃取物系的界面張力較大時，分散相液滴易聚結(jié)，有利于分層，但界面張力過大，則液體不易分散，難以使兩相充分混合，反而使萃取效果降低。界面張力過小，雖然液體容易分散，但易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，使兩相較難分離，因之，界面張力要適中。常用物系的界面張力數(shù)值可從有關(guān)文獻查取。

溶劑的粘度對分離效果也有重要影響。溶劑的粘度低，有利于兩相的混合與分層，也有利于流動與傳質(zhì)，故當(dāng)萃取劑的粘度較大時，往往加入其它溶劑以降低其粘度。

此外，選擇萃取劑時，還應(yīng)考慮其它因素，如萃取劑應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，對設(shè)備的腐蝕性要小，來源充分，價格較低廉，不易燃易爆等。

通常，很難找到能同時滿足上述所有要求的萃取劑，這就需要根據(jù)實際情況加以權(quán)衡，以保證滿足主要要求。