產(chǎn)品介紹

篩網(wǎng)粉碎機(jī)篩網(wǎng)粉碎機(jī)主要是可以分離篩網(wǎng)上面的雜質(zhì)，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎過(guò)后經(jīng)磁選裝置分解鐵,鋁分選,最后投爐煉料,循環(huán)利用.

產(chǎn)品構(gòu)造

篩網(wǎng)粉碎機(jī)主要由蝸輪蝸桿減速電機(jī)、機(jī)殼、機(jī)架、組合螺旋齒刀盤(pán)、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。配套設(shè)備包括:輸送機(jī)2架、操縱柜1臺(tái)、磁棍一個(gè)、除塵器1臺(tái) 鋁鐵分離器1套 電機(jī)齊全!

工作原理

篩網(wǎng)粉碎機(jī)按其工作原理大致可分為2種類(lèi)型:

一:采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刀盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機(jī)，直接安裝在破碎機(jī)主動(dòng)軸上，通過(guò)齒輪變速傳至動(dòng)軸，使主動(dòng)軸的動(dòng)刀與殼體上的靜止刀盤(pán)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)軸上的螺旋齒刀盤(pán)交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

由于所需斷碎的鐵濾網(wǎng)物料大多脆硬，因此破碎機(jī)內(nèi)片，小齒輪，鐵篩同等機(jī)件，必須是用耐磨損的堅(jiān)硬材料合金鋼制成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在破碎鐵屑時(shí)具有較大的扭矩。另外，主軸最好使用液力偶合器驅(qū)動(dòng)，以消除電機(jī)過(guò)高的峰值電流并吸收主軸的振動(dòng)。當(dāng)萬(wàn)華篩網(wǎng)粉碎機(jī)用于粉碎高耐磨損材料的車(chē)屑（例如軸承鐵屑）時(shí)，轉(zhuǎn)子也要進(jìn)行表面涂焊，以增強(qiáng)它的耐磨性。

二:利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長(zhǎng)的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)（約1000轉(zhuǎn)/分鐘）的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個(gè)用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。長(zhǎng)而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼板上齒輪絞動(dòng)，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

篩網(wǎng)粉碎機(jī)粉碎過(guò)后的鐵有利于鑄造廠煉鐵:

1）煉出的鐵水與投入的廢鐵比例高;

2）每爐鐵水的化學(xué)成分穩(wěn)定;

3）鐵水中的磷的含量低;

4）鐵水中的硫的含量低;

5）和其他廢鐵混合加料時(shí)，廢鐵顆粒可填充空隙，提高加料密度;

6）冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少;

7）冶煉時(shí)，電極破損減少;

8）冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻;

9）爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng);

10）冶煉時(shí)，空氣污染減少;

11）冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易;

12）每噸鐵水的耗電量降低;

使用與保養(yǎng)說(shuō)明

1 試車(chē)起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

2 生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過(guò)載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

3 除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

4 由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過(guò)70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好