加氫用微型高壓反應釜;帶磁力攪拌水熱合成反應釜
TGYF-C臺式高壓反應釜是根據客戶要求按照高壓反應釜的功能特點生產的一種簡易的底部加熱攪拌的高壓反應釜。可放在電熱鼓風干燥箱,恒溫油/水浴,低溫槽等環境工作，不銹鋼材質，可配置與電腦通訊端子，可根據客戶需要定制容積大小。
介紹
攪拌方式:內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養的問題,確保無泄漏旋轉部件,試驗更
加安全
攪拌電機:大功率馬達,強勁有力,高速穩定.
進氣體閥:氣體進氣針型閥,質量可靠.
取樣閥:便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程.
排氣閥:方便在反應前對系統進行真空處理和置換氣體使用.反應結束后
作為放空閥.
壓力表:實時監測反應壓力
溫度探頭:深入反應釜體內部,實時監測反應溫度
加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制精確
加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、
加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點、廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控.
加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配,
加氫反應釜的密封型式不同可分為:填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
加氫反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
加氫反應釜用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜.
性能指標
設計壓力: 13MPa
設計溫度: 200℃
容 積: 100-10000L
材 質: 內筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用 途: 適于連續加氫法生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產品。
參考資料
參考資料編輯區域
相關產品RElATED PRODUCTS
-
-
制冷加熱循環裝置的應用：高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。冷熱一體機配套的加氫反應釜是如何控溫的 -
催化加氫反應控溫系統-工業冰熱一體機，采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質在一個密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質不參與循環，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質在運行中吸收水分和揮發的風險。 -
不銹鋼氫化釜的結構由容器、加熱裝置、攪拌裝置、氫氣輸入裝置以及溫度、壓力和流量控制器等部分組成。在石油化工、化學品合成和食品加工等領域發揮著重要的作用。通過加氫反應釜，可以有效地改善產品的性質和品質，提高生產效率和經濟效益。 -
防爆高低溫一體機應用于高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
