工作原理
蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。
使用特點
1.蒸發效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發量100-300Kg/h·m²。
2.被處理物料在蒸發面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。
3.可以實現真空條件下低溫蒸發。
4.適宜于連續性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。
5.改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節物料在蒸發器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發的需要。
6.本裝置凡接觸料液的部分和設備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。
7.蒸發器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。
其缺點為動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
應用范圍
廣泛應用于石油、化工、醫藥等行業，特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的 流動膜。 圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意:相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
相關比較
蒸發方式 | 反應釜 | 單效蒸發器 | 多效蒸發器 | 噴射泵 | MVR蒸發器 |
能耗 | 能耗高，蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽 | 能耗較高，蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低 | 在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動 | 目前節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗 |
對產品質量影響 | 蒸發產品停留時間長，嚴重影響產品質量 | 停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小 | 停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小 | 停留時間短，對產品質量影響最小。 | 停留時間短，低溫差蒸發，對產品質量影響最小 |
能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐 | 需要高壓蒸發帶動才能使用，需要鍋爐 | 使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環系統 |
參考資料
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