簡介

概述

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質量。

凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質，一般采用紙帶過濾機。紙帶過濾機比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負壓式紙帶過濾機。

鼓式過濾機是一種通用配套過濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節(jié)省資源、防止公害的關鍵設備。

工作原理

系列鼓式過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。其優(yōu)勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，占地空間少，運營成本更低。

結構

主要由以下幾部分組成:液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發(fā)訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換;濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

如果鼓式式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低。

四個工作區(qū)域

1、過濾區(qū):此區(qū)內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū):洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區(qū)內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區(qū):壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區(qū)內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū):為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區(qū)內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

產品特點

簡單可靠，自動運行;

適用于雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾;

單機流量從200升/分到2000升/分;

過濾介質為水基冷卻液或低粘度油;

應用

廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機化學及廢水處理等工業(yè)部門。過濾機與懸浮液接觸之處，均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性。本類過濾機結構緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動運行，無級調速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。

相關資料

操作與保養(yǎng)

操作人員須認真學習本使用說明書及《減速機使用說明書》，嚴格遵守有關事項;

本機轉鼓采用機械無級調速，只允許在運轉時調速! 否則會損壞減速機。用戶可根據具體情況調定一正常轉速，轉速要逐漸調整;

操作順序為:開機:打開主機、檢查、通入污水。關機:關閉污水、關閉主機;

要定期對濾液和濾渣取樣化驗, 一旦發(fā)現問題及時調整鼓面密封側密封及刮渣板與轉鼓的間隙，確認符合工程設計要求后,才能正常使用;

不得向機內隨意投放垃圾及雜物;

減速電機保養(yǎng)維護按說明書;

在使用過程中應定期檢查和清理垃圾，保持設備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生;同時要保持通風正常，消除異味;

凡違反操作規(guī)定引起的問題，不在包修范圍內;

主要技術參數

1）.電機功率:0.75KW （380V，50Hz）;防護等級:IP55;

2）.轉鼓直徑:620mm;

3）.轉鼓長度:1830mm;

4）.鼓面柵隙:0.5mm;

5）.轉鼓轉速:4~20r/min，機械無級調速;

6）.進水管直徑DN250，出水管直徑DN300，清洗水管直徑DN25;

7）. 清洗水壓強:3~4bar;流量:3.09×7=21.63L/min;

8）. 處理量:200m3/h;

9）. 外形尺寸（L×W×H）:1360×2445×1443;

10）. 安裝尺寸:1057×2010。