自動貼標機介紹

自動貼標機的種類很多，功能各異，但基本原理都是相似的。自動貼標機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備。

可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等各種作業(yè)。

功能特點

A、適用范圍廣:既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶（滿瓶狀態(tài)）的側(cè)面（平面）單張貼標/拐角撫標，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能

B、分料機構(gòu)，確保與生產(chǎn)線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料

C、拐角扶標機構(gòu)確保方瓶三側(cè)面拐角貼標平整、不起皺

D、既能單機使用，又能與生產(chǎn)線配合使用

貼標過程

當傳感器發(fā)出貼標物準備貼標的信號后，貼標機上的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當?shù)准埦o貼剝離板改變方向運行時，標簽由于自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位于標簽下部，在貼標輪的作用下，實現(xiàn)同步貼標。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號，驅(qū)動輪靜止，一個貼標循環(huán)結(jié)束。

無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是:貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。

一般自動貼標機對標簽有要求:

（1） 表面材料

標簽的堅挺度是出標的關(guān)鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標失效。

（2） 離型力

也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）;離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。

（3） 底紙

也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致;厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂;厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。

（4） 加工質(zhì)量

要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。

機器構(gòu)成

（1）放卷輪。為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調(diào)節(jié)摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。

（2）緩沖輪。工同彈簧相連。可往復(fù)擺動。目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。

（3）導向輥。由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。

（4）驅(qū)動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅(qū)動卷筒材料，實現(xiàn)正常貼標。

（5）收卷輪。為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復(fù)卷貼標后的底紙。收紙輪的轉(zhuǎn)動收紙同驅(qū)動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調(diào)節(jié)。

（6）剝離板。離板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底紙在經(jīng)過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現(xiàn)同貼標物體接觸。

（7）貼標輥。將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。

主要技術(shù)參數(shù)

AB2000型

立式圓瓶自動貼標機，可在直徑120毫米內(nèi)的圓瓶或厚度≤120毫米的物體側(cè)面貼標;

功率:220V、50Hz、0.5KW

標簽規(guī)格:L（15~300）mm x H（15~130）mm

產(chǎn)品規(guī)格:Dia Ø20~Ø80;H（25~300）mm

貼標速度:0~75張/分（一張標簽）

0~50張/分（兩張標簽）

外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm

可配附件:打碼機D-1

A2000型

功率:220V、50Hz、0.4KW

* 標簽規(guī)格:L（15~300）mm x H（15~130）mm

* 產(chǎn)品規(guī)格:Dia ?20~?80;H（25~300）mm

* 貼標速度:0~75張/分（一張標簽）

0~50張/分（兩張標簽）

* 外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm

* 可配附件:打碼機D-1

B2000型

* 自動正反面貼標簽機，用于平面和橢圓形包裝;

* 適用物體厚度≤120毫米，高度40-400毫米;

* 產(chǎn)量:0-300件/分鐘;

* 可配D-1打碼機。

貼標簽機（Labeller）是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備。雙側(cè)貼平面貼標機可完成自動正反雙側(cè)面貼標簽，適用于平面和橢圓形包裝。貼標機價格適中

自動貼標機分型

按照貼標機功能，自動貼標機分圓瓶貼標機、平面貼標機、側(cè)面貼標機幾大類，按照貼標方式，可分為吸貼、滾貼、刷帖幾種。

B2000型特點

· 人性化觸控屏:操作簡單直觀、功能齊全，具有豐富的在線幫助功能

· 針對扁形、方形等表面不規(guī)則及有弧度瓶身而設(shè)計以確保貼標精度及效果:雙側(cè)鏈條帶校正裝置確保扁瓶、方瓶的對中性;特殊彈性頂壓裝置，確保瓶身的穩(wěn)定性

· 組合貼標機，適用范圍廣:只需簡單調(diào)整即可在雙側(cè)面貼、圓周貼間相互轉(zhuǎn)換

· 可選透明標簽專用的檢測電眼提高檢測精度

· 貼標參數(shù)儲存功能（可預(yù)設(shè)20組貼標參數(shù)，變更瓶子時無須重新設(shè)定）

· 可選配打碼機等配置，同步完成打碼及貼標，并可預(yù)警印字設(shè)備狀態(tài)

· 既可單機使用，亦能夠滿足聯(lián)線使用

應(yīng)用

*適用標簽:不干膠標簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等;

*適用產(chǎn)品:要求在圓周面、圓錐面、四方面上貼附標簽或膜的產(chǎn)品;

*應(yīng)用行業(yè):廣泛應(yīng)用于食品、玩具、日化、電子、醫(yī)藥、五金、塑膠等行業(yè);

*應(yīng)用實例:PET圓瓶貼標，塑料瓶貼標，礦泉水貼標等。

翹標解決方法

貼標中要達到視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣:

（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮:

①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。

③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

（三）、改變標簽的形狀。

將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應(yīng)改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

（四）、消除靜電的影響。

貼標過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標效果會產(chǎn)生影響, 適當提高貼標現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內(nèi)部設(shè)有濕度自動控制, 更可以單獨控制設(shè)備內(nèi)部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標質(zhì)量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現(xiàn)象，達到視覺效果。

分型

平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。 圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。

側(cè)面類貼標機實現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設(shè)備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。杭州永創(chuàng)機械有限公司在中國可根據(jù)客戶的需要提供簡單經(jīng)濟的解決方案。

工作原理

工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸。驅(qū)動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，同時經(jīng)過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上采用了開環(huán)的位移控制，用來保持標簽帶的張力因為標簽在標簽帶上是彼此緊密相連的，所以標簽帶必須不斷起停。

標簽是在貼標輪與箱子移動速度相同的情況下被貼在箱子上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標簽帶驅(qū)動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到停止。

由于標簽帶有可能會產(chǎn)生滑動，所以它上面有登記標志，用來保證每一張標簽都被正確地放置。登記標志通過一個傳感器來讀取，在標簽帶減速階段，驅(qū)動輪會從新調(diào)整位置以修正標簽帶上的任何位置錯誤。

觸屏操作

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行主料對版 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上進行輔料對版 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按停止按鈕停止生產(chǎn) ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按啟動按鈕開始生產(chǎn) ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)標簽尺寸設(shè)定標簽長度 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)底料尺寸設(shè)定底料長度;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把計數(shù)功能打開，用來進行生產(chǎn)計數(shù) ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定好主速和貼合速度 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上把自動功能打開，用來進入自動控制模式 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上按急停按鈕停止生產(chǎn)，但要重新對版后才能重新啟動 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上設(shè)定丟標數(shù)量，一般設(shè)零，用來控制色標丟失標記的處理 ;

◇ 在貼標機觸摸屏主界面上根據(jù)生產(chǎn)過程如果貼標有偏差，可以再觸摸屏主界面上輸入相位大小進行調(diào)整縱向偏差，通過橫向手柄調(diào)整橫向偏差 ;