工作原理

干粉攪拌機也稱為干粉混合機工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成各方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果.

干粉攪拌機是由立式攪拌機即可單獨工作,與輸送機、儲存罐、電子計量自動包裝機（適用于閥口袋,節省3-4個工人,顯著提高生產效率）可實現加料--攪拌-包裝-生產,是傳統生產工藝的更新換代產品.

干粉攪拌機是由適應于多種干粉、細顆粒狀物料的混合（如:膩子粉、粉刷石膏、干粉砂漿、彩色水泥、各種礦粉、化工材料、有機肥料等）.

工作特點

另外，機器內物料在漿葉的作用下，既有圓周運動，又有軸向運動，根據物料的運動狀態產生了對流攪拌、剪切攪拌和擴散攪拌;根據沙漿中需要添加10毫米左右的聚苯纖維，攪拌時不易分散這一特點，我們加裝了一組飛刀，通過高速轉動，將結團的纖維分散，達到理想效果.

操作規程

1）接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

2）將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內。

3）開動機器，拌和5s后徐徐加水，在20s-30s內加完。

4）自開動機器起攪拌180±5s停機。

5）將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

6）待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

適用范圍

干粉攪拌機是一種新型高效混合設備，廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等即粉體、即粉體與膠漿液的混合，化工、復合肥、染料、顏料、橡膠、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行業的固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體于膠漿液）的物料混合。

性能結構特點

干粉攪拌機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和wan全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。

設備主要構成

干粉攪拌機主體、電動機（電源為380V 、50Hz的三相交流電）.其中:

干粉攪拌機1000型（電動機輸出功率3KW）

干粉攪拌機2000型（電動機輸出功率5.5KW）

結構特點

1、干粉攪拌機機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途廣泛的多功能混合設備。

2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。

分類

常用的干粉攪拌機有:犁刀干粉攪拌機，螺帶干粉攪拌機，強力干粉攪拌機，無重力干粉攪拌機，雙螺旋錐形干粉攪拌機等

使用保養

1、安裝:將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。

2、使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。

3、將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然后關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。

4、下班后或更換品種必須將料斗內、外沖洗干凈。

外形尺寸

（1）干粉攪拌機1000型

設備高度2.50米

主體直徑1.00米

干粉砂漿攪拌機系統

干粉砂漿攪拌機，主要包括4個部分:

1.Mixing系統

2.Dedusting系統

3.Control系統

4.Drying系統

干粉砂漿攪拌機的特點:

1。個人良好的投資。

2。操作簡單，可以操作2 - 3people的。

3。易于維護。

4。占據面積小，高度為少于3米。

干粉砂漿攪拌機是適用于多種常見的干混生產和一般的特殊類型，砂漿。

范圍:

1。保溫粘結砂漿，如瓷磚粘結劑，填充劑，復用系統的使用粘結砂漿等。

2。渲染砂漿，如內部和外部渲染砂漿，膩子，彩色裝飾砂漿，保溫砂漿等

3。砌筑砂漿，作為正常的砌筑砂漿，混凝土砌塊砂漿，保溫砌筑砂漿等suah

4。 floorscreed砂漿，如的正常floorscreed砂漿，自流平砂漿，等

5。如修補砂漿，特種砂漿，防水砂漿，地面硬化等

使用注意事項

保證干粉攪拌機正常工作及對攪拌機進行維護和檢查是保障干粉攪拌均勻合格的基礎。

（1）檢查干粉攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。

（2）檢查干粉攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，干粉攪拌機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損。

（3）干粉攪拌機在打開下口排料時，是否能wan全將料排人緩沖倉。

（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩沖倉。

（5）定期清除攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。

（6）檢查油或其他液體添加系統是否打開，流量是否正常。