流體灌裝線

流體灌裝線一般應用于各種液體，膏體，半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標、噴碼等。

國內目前的流體灌裝線一般分為旋轉式、聯動式、直線式三種。

清洗部分根據不同的瓶形設計不同的清洗機，一般有鏈軌式、旋轉倒沖型、吹氣型等。用戶一定要根據自己的瓶形選擇滿意的清洗機。

灌裝部分根據物料的不同，液體通常采用直流或泵抽式計量;膏體通常采用活塞壓力式計量;而對于含有顆粒狀物料采用螺桿式計量。按照物料的不同要求，可以采用加氣、真空、負壓、常壓等灌裝方式。

封蓋部分由于蓋子的種類五花八門，機型的模具也不同。目前國內流行的瓶蓋大致有以下幾種:螺紋蓋、防盜蓋、三四旋蓋、啤酒蓋、鴨嘴蓋、噴嘴蓋、其它異型蓋等。全自動封蓋機由于瓶蓋不同，也分為全自動旋蓋機、全自動扎蓋機、全自動封蓋機等。由于產量和技術方面的問題，還有半自動旋蓋機、扎蓋機、封罐機等。

貼標部分根據標簽的材料與要求，流行于國內的一般是不干膠貼標機、熱熔膠貼標機、漿糊貼標機、套標機四類。一般飲料瓶多見于套標機與熱熔膠貼標機，普通瓶類多見于不干膠貼標機、特殊玻璃瓶用漿糊貼標機。

標識部分亦分為不同類型，有色帶打碼機（常配于貼標機上），有油墨印碼機（單獨使用或者匹配使用），噴碼機（獨立使用）。標識機類一般應用于日期噴碼、流水號標識、產地標識等。

顆粒灌裝線

本小節所說的顆粒與粉劑灌裝線的區別在于灌裝部分不同，其余的可參照流體灌裝線。

顆粒灌裝一般采用電子秤計量、量杯計量、活塞式計量等。由于物料的顆粒大小與比重等不同，選擇適合自己的下料裝置是最重要的。電子秤計量一般用于大計量的灌裝，精度可按不同的廠家的技術水平而有所區別。小的都采用量杯式計量。活塞式計量通用于橫向活塞四向轉動。

粉劑灌裝線

粉劑灌裝流行于螺桿式計量，根據螺桿的旋蓋圈數與量筒的間距從而達到計理目的。

灌裝結構

1.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自灌裝機（有常壓式,負壓式,直流式等）+打塞機+旋蓋機+貼標機+噴碼機

2.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機+噴碼機

3.理瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機（壓蓋機,打蓋機,或真空旋蓋機,或封蓋機,或真空封蓋機）+套標機+蒸氣式收縮機+噴碼機.

4.灌裝機+壓蓋機

主要零部件

1.主控箱

2.下料裝置

3.灌裝頭

4.星輪卡位

5.輸送帶

6.光電開關

7.接近開關

8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭

9.料桶

10上料裝置

11.氣動元件（包含氣動閥門,氣缸,氣路管道）

12,步進電機,伺服電機控制機構

13.剝離器

14.噴頭

15.PLC

工作流程

根據不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.

1.容器經過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉沖瓶.

2.沖洗后的容器因不同的產品要求而進行烘干或者殺菌.（對于不同的行業而言）

3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.（根據物料不同采用的灌裝方式不同,常規的液態料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.）

4.灌裝后的物料經過旋蓋機進行旋蓋.（根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.）

5.旋蓋后的產品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,

6.最后是產品的生產日期或批號的標識設備.

7.成品輸出.

本機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。本機采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙（單）排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。

其它工藝

產品的生產工藝一般包含加工，包裝過程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝，灌裝線后面匹配的工藝一般是后包裝工藝（包括裝箱，封箱，打包，碼垛。。。。。）

特殊處理工藝

在灌裝線的生產過程中最常見的特殊處理工藝有:高溫殺菌，紫外線殺菌，真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業的產品在市場上流動時的保質期。