1簡介
真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專用設備。
2工作原理
物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品
3特點
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。
參考資料
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真空均質乳化機組通過高速旋轉的轉子與組合定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～1μm的微粒。1、采用液壓柱塞水平運動結構，與柱塞垂直（上下）運動的實驗相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。2、物料泄漏后不會進入油箱，不會污染外部工作環境。3、傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤，再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑 -
東頂——系列高剪切乳化機 真空耐壓型/高剪切分散乳化機是利用高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內進行充分迅速乳化、均質和分散。廣泛應用于食（乳）品、飲料、生物制藥、精細化工、顏料等行業，使生產效率和物料品質得到提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。 -
食品乳化劑均質乳化機，由于三層定轉子產生的高剪切力可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。 -
1、集均質、乳化、混合、分散、抽氣、加熱、冷卻等功能為一體的真空乳化機。
2、適用于化妝品、食品、化工、醫藥等行業
3、對粘度在50,000cp。a以下的膏、霜類（或膠體）物料，在真空狀態下進行均質、乳化、攪拌。 -
不銹鋼升降式真空乳化機主要由反應釜系統、攪拌混合系統、乳化均質系統構成、同時可擴展溫度控制系統、真空壓力系統、各種數據采集系統。能夠同時提供混合、攪拌、分散、乳化、均質工藝要求，在真空環境下同時實現溫度控制。
